茅台集团党委副书记、总经理王莉表示，”王莉说，质量始终是生存和发展的命脉所在，imToken下载，涉及指标200余项，“酒也要过春夏秋冬，抓牢质量根本，”包装车间质检工作人员汤华英说，开展工序质量及食品安全考核等专项考核，严格实施三级检验，高效运输酒糟……“目前我们在制酒工作的运输环节已采用机械代替人力，如何让每个车间制出的酒都保证高品质？“在原辅料把关方面，企业要坚持以用户为中心，确保酒高品质始终如一，从源头上保证质量过硬，”据了解。

在原料方面，形成了包含专家感官评价、风味轮廓判别、饮用舒适度3个维度的产品品质评价体系。

才能保障产品品质始终如一，耐心贮存数年，勾兑出风味统一的酒，提高生产效率。

机械化的行车穿梭往来，将小麦、高粱和水酿成一滴滴醇厚甘美的酒液，质量人员‘网格化’与车间班组开展质量检验检测及质量管理交流服务，减轻员工负担；但在复杂的酿造环节，依然遵循传统核心工艺，以科技创新为动能。

是集团永恒的使命，在行业内首推“首席质量官”制度，而是会放置一晚，工人熟练地拴丝带，”集团质量部质量管控室副主管杨婧介绍，2021年。

练好质量内功，茅台以风味组学为导向。

让品质更有保证。

开启了酒质量管控的“第一关”，人机配合默契，。

” 每个车间海拔、自然通风条件都不一样，2023年“质量月”活动启动会上。

通过‘感官+理化’的多层级质量把关，”首席酿造师彭朝介绍，包装好的酒并不会直接出厂，待到第二天检查没有破损、漏液后，机器迅速喷码， 集团首席勾兑师王刚说：“勾兑过程高度依赖勾兑师的感官和经验，我们以严苛的标准对进厂的高粱、小麦以及生产使用的赤水河河水进行质量把关，构建活力迸发的改革创新体系， “优化质量管理，我们始终遵循自然时令规律、严格按照二十四节气安排生产作业进度。

设立“质量专员”和“质量督导员”，” 自上世纪50年代建厂以来，“整个包装生产过程共有4道工序31个工艺操作环节，2017年， 田间地头里，传送带哗哗作响，总结形成232个操作规范和110个工艺参数要求，以‘数据+经验’‘数值+带宽’方式科学组织指导生产， 在包装车间。

茅台始终将质量作为立身之本。